企業信息化建設之精益設備管理
隨著設備現代化水平的不斷提高，設備管理的難度系數也就相應加大，只有運用先進的管理手段，進行精益設備管理，才能提高設備綜合效率，從而提升企業市場競爭能力。
三問設備管理精益化
“我們不能僅僅堅持傳統設備管理目標，而是要推行精益化設備管理，加強設備生命周期、投入產出的管理工作，提高現代設備經濟管理水平?！蓖七M設備管理精益化，是煙草行業特別是卷煙生產企業的必然選擇
打好“組合拳”，提升設備精細化管理
隨著“精細化管理”理念的引入和應用，設備精細化管理已成為****燒結廠各車間設備管理水平提升的突破口。從4月中旬開始漢鋼燒結廠開展“設備管理月整風”活動，維修車間作為全廠設備點檢維護、維修的“掌門人”，始終堅持以設備問題為導向，強化人員技能水平為基礎，扎實推進設備TPM管理，打好設備管理“組合拳”，為設備的產出效益奠定堅實的基礎。
精益生產60大試題，你能答上多少？
精細化管理的核心內容是：“五精四細”，即精華(文化、技術、智慧)、精髓(管理的精髓、掌握管理精髓的管理者)、精品(質量、品牌)、精通(專家型管理者和員工)、精密(各種管理、生產關系鏈接有序、精準)，以及細分對象、細分職能和崗位、細化分解每一項具體工作、細化管理制度的各個落實環節。
精益管理系統中常用的六大管理改善工具
精益管理源自豐田生產系以消除浪費的手段以避免質量、成本、交期所造成品質與成本的損失，是為廣義的質量管理，應較偏重于生產管理。精益生產的目標被描述為"在使浪費最小化和快速適應外界變化的同時，在正確的時間，正確的地點，得到正確的物品。
堅持精益管理文化引領 扎實推動企業提質增效
經過幾年來的探索實踐，衡豐公司將精益管理理念融入企業安全生產、市場營銷、燃煤管理、成本管控和黨的建設等各項具體實踐，形成了以“提升質量效益”為目標，以“規范化、精準化”為標準，以“對標發現問題、精益解決問題”為方法，以“精益管理工具”為手段，以“績效考核”為保障的精益管理模式。
ERP知道“為什么”，MES知道“怎么做”
大部分企業已經在使用ERP系統，他們就會認為：我已經使用了ERP，為什么還需要MES（生產制造執行系統）？
倉庫管理一目了然，記住“989”要點
倉庫管理在現代化供應鏈系統中起著非常重要的角色，對企業的發貨效率起到至關重要的作用。當今社會的倉儲管理已經是配合高科技系統進行倉儲作業和庫存控制，倉庫管理方法與思路如何，對企業的整體競爭力影響巨大。
豐田的看板管理（Kanban）到底是怎樣的？
豐田汽車TPS的JIT是以降低成本為基本目的，在生產系統的各個環節全面展開的一種使生產有效進行的新型生產方式。JIT采用了看板（KANBAN）管理工具，看板猶如巧妙連接各道工序的神經而發揮著重要作用
基于MES的質量信息化管理的實現
MES(制造執行系統)是針對企業整個生產制造過程進行管理和優化的集成運行系統，MES按照基本功能體系結構可以分為三部分模型：生產管理模型，影響生產的主要功能模型，影響生產的其他功能模型。