前期管理
9 設備前期管理與設備一生管理的關系？
從設備一生的全過程來看，設備的規劃對設備一生的綜合效益影響較大。維修固然重要，但就維修的本質來說是事后的補救，而設計制造中的問題，在單純的維修中往往無法解決。
一般來說，降低設備成本的關鍵在于設備的規劃、設計與制造階段。因為在這個階段設備的成本（包括使用的器材、施工的工程量和附屬裝置等的費用）已基本上決定了。顯然，精湛優良的設計會使設備的造價和壽命周期費用大為降低，并且性能完全達到要求。
設備的壽命周期費用主要取決于設備的規劃階段，經研究表明；在設備規劃到50％時，費用的實際支出20％的費用，但已決定了85％的設備壽命周期。在規劃后期花的費用多，但對壽命周費用的影響不大。
設備前期管理若不涉及外購設備的設計和制造，設備的壽命周期費用一般無法直接控制。所以，首要的任務就是要把握設備的規劃決策和外購設備的選型購置兩個關鍵環節，做好了這一部分工作，就抓住了前期工作的關鍵，也就基本上做好了設備的前期管理工作。
10 設備前期管理的工作程序是什么？
設備的前期管理按照工作時間先后可分為規劃、實施和總結評價三個階段：
①規劃階段主要是進行規劃構思、初步選擇、編制規劃、評價和決策。本階段工作的重點是進行規劃項目的可行性研究，確定設備的規劃方案。
②實施階段主要是進行設備的設計制造，或者是進行選型（招標）、訂貨和購置等工作，并對這些工作加以管理。如設備正式使用前的人員培訓、檢查驗收和試運行等的管理。本階段工作的重點是盡可能的縮短設備的投資周期，及時發揮設備的投資效益。
③總結階段主要進行設備在規劃、設計制造或選型采購、安裝調試、使用初期等階段的數據和信息的搜集、整理、分析和反饋，為以后企業設備的規劃、設計或選型提供依據。
11 通常所說的企業設備前期管理包括哪些工作內容？
新購置（或自制）的設備在投入正式運行前的管理工作，一般應包括設備規劃方案的調研、制定、可行性研究和決策；設備貨源的調查、情報的搜集整理分析；設備投資計劃編制、費用預算、實施程序；設備采購、訂貨、合同及運輸管理；自制設備的設計、制造、鑒定；設備的安裝、調試、驗收；設備的初期使用效果分析、評價及信息反饋等。
12 設備選型應遵循什么原則？
選型的原則是技術上先進、經濟上合理、生產上適用的原則。
①生產上適用，所選購的設備應與本企業擴大生產規模或開發新產品等需求相適應。
②技術上先進，在滿足生產需要的前提下，要求其性能指標保持先進水平，以利提高產品質量和延長其技術壽命。
③經濟上合理，即要求設備價格合理，在使用過程中能耗、維護費用低，并且回收期較短。
13 設備選型需考慮的主要因素有哪些？
設備選型要統籌考慮設備的可靠性、安全性、經濟性、技術性、防腐性、成套性、生產性、節能性、維修性、環保性等性能。且要掌握國內外新設備的信息。對引進國外設備要多方技術交流、詢價、對比，認真談判，選擇先進、適用的設備。
1）設備的可靠性：是指在規定的時間內，規定的條件下完成規定功能的能力。它表示一個系統，一臺設備在規定的時間內，在規定使用條件下，無故障地發揮規定機能的程度。
2）設備的的安全性：是指設備在生產和使用過程中保證安全的程度。
3）設備的經濟性：是指設備在壽命周期內支出總費用的大小。
4）設備的技術性：是指設備在使用過程中滿足生產工藝要求的特性。
5）設備的防腐性：是指設備本身具有防止介質腐蝕的性能。
6）設備的成套性：是指各類設備之間及主輔機之間配套的程度。
7）設備的生產性：生產性即設備的生產效率。選擇設備時，力求選擇以最小地輸入獲得最大地輸出的設備。
8）設備的節能性：是設備對能源利用的性能，一般以設備單位開動時間的能源消耗量來表示。如小時耗電量、耗汽（氣）量；也有以單位產品的能源消耗量表示的，如每噸合成氨耗電量等。
9）設備的維修性：又稱為可修性、易修性。它直接影響設備維護和修理的工作量和費用，維修性能好的設備，一般是指設備結構簡單，零部件組合合理，維修時零部件可迅速拆裝，易于檢查、易于操作，通用化和標準化，零部件互換性強，配件供應充足。
10）設備的環保性：是指設備的噪聲、泄漏或排放有害物質時對環境污染的程度。選擇設備時要把噪聲控制在標準范圍之內，杜絕泄漏點，對排放的廢氣、廢渣、污水要配備治理設施。
14 選擇設備應如何考慮設備的設備的維修性？
人們希望投資購置的設備一旦發生故障后能方便地進行維修，即設備的維修性要好。選擇設備時，對設備的維修性可從以下幾方面衡量。
①設備的技術圖紙、資料齊全。便于維修人員了解設備結構，易于拆裝、檢查。
②結構設計合理。設備結構的總體布局應符合可達性原則，各零部件和結構應易于接近，便于檢查與維修。
③結構的簡單性。在符合使用要求的前提下，設備的結構應力求簡單，需維修的零部件數量越小越好，拆卸較容易，并能迅速更換易損件。
④標準化、組合化原則。設備盡可能采用標準零部件和元器件，容易被拆成幾個獨立的部件、裝置和組件，并且不需要特殊手段即可裝配成整機。
⑤結構先進。設備盡量采用參數自動調整、磨損自動補償和預防措施自動化原理來設計。
⑥狀態監測與故障診斷能力。可以利用設備上的儀器、儀表、傳感器和配套儀器來檢測設備有關部位的溫度、壓力、電壓、電流、振動頻率、消耗功率、效率、自動檢測成品及設備輸出參數動態等，以判斷設備的技術狀態和故障部位。今后，高效、精密、復雜設備中具有診斷能力的將會越來越多，故障診斷能力將成為設備設計的重要內容之一，檢測和診斷軟件也成為設備必不可少的一部分。
⑦提供特殊工具和儀器、適量的備件或有方便的供應渠道。
此外，要有良好的售后服務質量，維修技術要求盡量符合設備所在區域情況。
15 選擇設備應如何考慮設備的操作性？
設備的操作性屬人機工程學范疇內容，總的要求是方便、可靠、安全，符合人機工程學原理。通常要考慮的主要事項如下
①操作機構及其所設位置應符合勞動保護法規要求，適合一般體型的操作者的要求。
②充分考慮操作者生理限度，不能使其在法定的操作時間內承受超過體能限度的操作力、活動節奏、動作速度、耐久力等。例如操作手柄和操作輪的位置及操作力必須合理，腳踏板控制部位和節拍及其操作力必須符合勞動法規規定。
③設備及其操作室的設計必須符合有利于減輕勞動者精神疲勞的要求。例如，設備及其控制室內的噪聲必須小于規定值；設備控制信號、油漆色調、危險警示等都必須盡可能地符合絕大多數操作者的生理與心理要求。
16 選擇設備應如何考慮設備的可靠性？
一般地說，設備的的可靠性指的是機器設備的精度、準確度的保持性，機器零件的耐用性，執行功能的可靠程度，操作是否安全等。在衡量、比較、選擇設備時，要根據所用設備的使用條件、環境及一些特殊要求，依照被選設備加工的產品質量指標，設備本身性能結構和零部件的物理性能、化學成份、設備物質壽命年限、安全自控裝置的可靠程度等技術參數，來進行綜合考慮。同時要用辯證的分析方法，權衡利弊。如選用高速化設備可提高生產率，但不安全因素可能性增大。設備的自動化程度越高，結構越復雜，出故障的可能性也就越大。對于在高速、高壓、易爆等條件下運轉的設備，尤其要考慮到被選用設備的安全自動控制裝置、連鎖裝置等的穩定可靠。
17 設備的維修性包括哪幾個方面？
設備的維修性是指設備保養與維修的難易程度。維修性好的設備可減少維修時間、降低維修成本。維修性好的設備應具備下例條件：設備系統設計合理，結構比較簡單；零部件組合裝配合理、維修時易拆、易裝、易檢查；零部件、配件的通用性、標準性、互換性好，易于選購； 潤滑性、密封性好，潤滑油品易于替代，密封元件易于置換。
18 選擇設備為什么必須考慮環保性？
工業設備的環保性對保護環境、防止職業病等有著重要的影響。環境保護是一項基本國策，也是提高人民生活質量的一個重要方面。
在設備選型中，要注意所選設備開動后的噪聲監測數據是否被控制在環保要求標準之風；設備使用中排放的廢氣（粉塵）、廢渣、污水以及有毒、有害物質應配有相應的治理裝置。要把工業裝備改進和環境建設同步規劃和實施。
19 什么是設備的可靠性與可靠度？
設備的可靠性是指設備功能在時間上的穩定性，也就是設備或系統在規定時間內、規定條件下無故障地完成規定功能的能力。這種能力用概率的量表示，叫做可靠度。可靠度是系統、機器、產品或零部件在規定條件下和預期使用期限內完成其功能的概率。一般用符號 R(t) 表示，其含義是在時間t內不發生故障的概率。
20 設備投資決策采用壽命周期費用進行經濟評價的主要方法有哪幾種？
以設備壽命周期費用最經濟或費用有效度最高來進行設備投資方案經濟評價的方法主要有：費用的效度分析法；按復利計算周期內總費用的終價法和現值法；按復利計算壽命周期內年費用的等價同額年費用比較法和年費法。
21 什么是設備壽命周期費用？它主要由哪些費用構成？
設備壽命周期費用是設備從研究、設計、制造、安裝、調試、使用、維護、修理、改造和報廢的整個壽命周期內所消耗費用的總和。它主要包括購置費用和維持費用兩部分。購置費用是一次性投資，所以又叫非再現費用；維持費用是使用過程中與使用維修設備有關的人員、動力、物資等所消耗的費用，又叫再現費用。
設備壽命周期費用=購置費+維持費+拆除費-殘值
(1) 購置費。其直接費用包括：開發規劃費、市場調查費；設計費、專利使用費；制造貫；運輸費、保管費；操作、維護圖紙資料費；操作、維修人員培訓費，培訓設施費。間接費用包括：圖書資料費、計算機處理費、有關人員管理費用及合同有關的費用。
(2) 維持費。其直接費用有運行費、維修費、后勤費、報廢處理費。運行費包括：操作人員費、輔助人員費；電、氣、油、汽等動力費；消耗材料費、空調費。維修費包括：維修材料及備件費、人工勞務費、工具器具費、設備改造費。后勤費包括：備件、維修材料保管費，試驗設備租賃費等。間接費用包括搬運費、調查費、辦公費等。
22 設備開箱檢查應包括哪些內容？
(1) 檢查外觀包裝情況；
(2)按照裝箱單清點零件、部件、工具、附件、備品、說明書和其他技術文件齊全；
(3)檢查設備各部位、各零部件、附件等有無銹蝕和破損；
(4)核對設備基礎圖和電氣線路圖與齊備的地腳螺釘孔、電源接線口的位置及有關參數是否相符；
(5)對不需安裝的備品、附件、工具等應妥善裝箱保管，注意集中移交，防止丟失；
(6)保護好搬運及吊裝裝置，凡屬未清洗過的滑動面嚴禁移動，以防損傷設備；
(7)做好詳細的檢查記錄，對破損、銹蝕情況要拍照或作圖示說明。
23 設備安裝工程應如何實施？
(1)由設備管理部門提出安裝工程計劃及安裝作業進度表，經主管領導批準后，由生產部門作為正式計劃下達各有關部門執行；
(2)設計、技術、工藝部門提供安裝平面位置圖、基礎圖及施工技術要求。動力管理部門負責提供動力配線、水、氣、汽等管圖及施工技術要求；
(3)設備安裝單位按安裝作業進度表及有關圖紙和技術要求進行施工，設備管理部門會同設計、使用部門進行施工質量的現場監察、攝影師驗收和設備的調試。
(4)設備的安裝計劃實施情況由設備管理部門會同生產管理部門進行評價考核。
24 新設備的考核、考驗應如何進行？
新設備經過安裝、試車、移交，已有了初步的鑒定，但設計、制造和安裝中存在的某些缺陷還未完全暴露出來，因此仍需進一步對新設備進行考核和考驗。考核的重點是對設備的性能、效率、產品質量、能量消耗、安全環保等指標是否達到設計要求及有關規定。達到標準才能正式驗收。考核階段一般為1~3個月。考驗階段主要是對設備的可靠性及薄弱環節進行考驗，時間一般為9~11個月。兩個階段加起來一般為一年，也基本與進口設備索賠期一致。
25 設備試運轉記錄包括哪些內容？
設備經空運轉和帶負荷運轉試驗后，應作如下列記錄：
(1) 設備幾何精度、加工精度的檢查記錄，其他機械性能的試驗記錄；
(2) 設備試運轉達的情況，包括發生的異常情況、故障情況及故障排除情況；
(3) 無法調整和消除的問題，并歸納分析可能產生的原因；
(4) 對整個設備試運轉的人員，所用的工具、儀器，日期及評價意見進行記錄。
26 設備制造部門的產品售后服務應包括哪些內容？
產品售后服務包括以下內容：
(1) 負責出廠產品使用保證期內的“三包”服務；
(2) 負責出廠產品使用保證期內的“三保”、“三賠”服務；
(3) 負責“三包”“三保”“三賠”以外的用戶技術服務；
(4) 負責向用戶提供產品備件；
(5) 負責向用戶提供設備安裝、調試、使用、保養和維修技術及其技術培訓工作；
(6) 負責向購置大型、精密、技術復雜和成套產品的用戶，提供安裝調試的技術指導服務；
(7) 根據產品用戶檔案和信息處理檔案，及時做好產品售后的跟蹤服務；
(8) 負責“三保”“三賠”產品的技術鑒定和辦理賠償手續。
27 設備制造部門實行售后“三包”應包括哪些內容？
一般設備制造部門的售后“三包”應包括以下內容：
(1) 包修。下列情況給予包修：
①整機精度性能達不到產品出廠標準；
②零部件精度不符合產品圖紙技術要求；
③產品有三漏現象（漏油、漏水、漏氣）；
④產品質量低劣，造成設備事故或故障。
(2) 包換。下列情況給予包換：
①因設備設計制造質量低劣，達不到產品質量標準，可換同型號、同規格產品；
②產品零部件達不到圖紙要求，影響使用，用戶提出有效證據可以更換；
③因大型鑄件裂紋或主要零件超差，影響使用，可酌情更換主要零件或整機；
④因饈漏水造成隨機附件、工具銹蝕和技術資料損壞，應給予修復和更換。
(3) 包退。下列情況給予包退：
①產品質量低劣，經調整修復后仍不能達到出廠精度性能要求，用戶要求退貨，應給予辦理退貨手續。
②因產品質量低劣，無法修復，又無現貨，用戶要求退貨，應給予辦理退貨手續。
28設備使用初期管理的主要內容是什么?
①設備初期使用中的調整試車，使其達到原設計預期的功能。
②操作工人使用維護的技術培訓工作。
③對設備使用初期的運轉狀態變化觀察、記錄和分析處理。
④穩定生產、提高設備生產效率方面的改進措施。
⑤開展使用初期的信息管理，制定信息收集程序，做好初期故障的原始記錄，填寫設備初期使用鑒定書及調試記錄等。
⑥使用部門要提供各項原始記錄，包括實際開動機時、使用范圍、使用條件、零部件損傷和失效記錄、早期故障記錄及其他原始記錄。
⑦對典型故障和零、部件失效情況進行研究，提出改善措施和對策。
⑧對設備原設計或制造上的缺陷提出合理化改進建議，采取改善性維修的措施。
⑨對使用初期的費用與效果進行技術經濟分析，并作出評價。
⑩對使用初期所收集的信息進行分析處理。
i．屬于設計、制造上的問題，向設計、制造單位反饋。
ii．屬于安裝、調試上的問題，向安裝、試車單位反饋。
iii．屬于需采取維修對策的，向設備維修部門反饋。
iv．屬于設備規劃，采購方面的信息，向規劃，采購部門反饋并儲存備用。